Traitements

Dépôts de nickel chimique:
- Nickel Chimique Haut phosphore
- Nickel Chimique Moyen phosphore
- Nickel PTFE
- Carbure de Silicium

Dépôts chimique d'alliage Nickel-Cobalt :
- pour applications magnétiques

Dépôts électrolytiques :
- Etain
- Etain-Nickel
- Etain-Plomb 60/40
- Argent
- Nickel électrolytique
- Or
- Cadmium
- Cuivre
- Zinc Nickel

Conversion :
- Passivation/Inox/Cuivre
- Alodine 1200
- Alodine 1500
- Surtec 650

Le nickelage chimique est un procédé de dépôt de nickel allié au phosphore (Ni-P) par voie chimique ( sans source de courant extérieur ).

Le nickelage chimique présente les qualités suivantes:

- dureté (550 à 950HV), 

- résistances à l'usure 

- résistances au frottement 

- résistance à l'abrasion

- résistance à la corrosion

A l’inverse des procédés électrolytiques, le procédé chimique permet d’obtenir une couche uniforme, sans effet d'os, il respecte la géometrie des pièces.

CARACTERISTIQUES:

Composition :                    de 5 à 15 % de phosphore suivant le type de bain
Point de fusion :                890°C
Masse volumique :            7,92 g/cm³
Résistivité électrique :       de 95µ ohm cm²/cm (brut de bain)
                                             à 29µ ohm cm²/cm (après recuit)
Dureté :                               550 Hv brut de bain à 950 Hv après recuit
Susceptibilité magnétique :  4 % 

                                            - Nickel/Phosphore 0 % (avec 10 % de phosphore)
                                            - Nickel/Electrolytique 37 %
Résistance à l’arrachement :  35 kg/mm²
Ductilité :                              2,2 % épaisseur 25µ
Résistance à l’usure :          indice TABER de 1,3 à 9,7 (suivant recuit)
Résistance au frottement :      de 0,16 à 0,45 suivant support (à sec)
                                                   de 0,08 à 0,30 suivant support (lubrifié)
 Pouvoir réflecteur :                  jusqu’à ¼ de longueur d’onde
 Coefficient de dilatation thermique :  13.10 - 6 cm/cm/d°C

SUPPORT TRAITES:
 
De nombreux supports peuvent être traités :
 
                   - les fontes, les aciers au carbone et alliés, les aciers inox,
                   - les alliages d’aluminium,
                   - les alliages de cuivre, les bronzes,
                   - le titane (T40),
                   - le magnésium,
                   - le nickel et ses alliages,
                   - les métaux précieux,
                   - les plastiques,
                   - la céramique, le verre.

ENVIRONNEMENTS :
 
De nombreux secteurs d’activités sont concernés par les propriétés du nickel chimique :
 
                   - Aéronautique,
                   - Automobile,
                   - Armement,
                   - Electronique,
                   - Energie atomique,
                   - Imprimerie,
                   - Mécanique,
                   - Pétrole,
                   - Textile,
                   - Ferroviaire,
                   - Chimie.

Particularités du dépôt de nickel chimique PTFE :
 
 - Teneur en PTFE de 25 % en volume,
 - particules de PTFE uniformément réparties dans le dépôt de nickel chimique,
 - lubrification à sec réduisant les frottements,
 - amélioration de la résistance à la l’usure,
 - amélioration des propriétés de démoulage pour les matières plastiques,
 - barrière contre l’eau, l’huile, et la poussière

CARACTERISTIQUES:

Point de fusion du PTFE:     325 ° C,
dureté:                                  550 hv à 800 hv après étuvage .
coefficient de friction:         0.2
indice de taber :                  (résistance à l’abrasion par frottement) perte en                                                   poids divisé par 2 par rapport au nickel chimique                                                 normale ( 0.3 g pour 60000 cycles).

SUPPORT TRAITES:
 
De nombreux supports peuvent être traités :
 
                   - les fontes, les aciers au carbone et alliés, les aciers inox,
                   - les alliages d’aluminium,
                   - les alliages de cuivre, les bronzes,
                   - le titane (T40),
                   - le magnésium,
                   - le nickel et ses alliages,
                   - les métaux précieux,
                   - les plastiques,
                   - la céramique, le verre.

ENVIRONNEMENTS :
 
 - Automobile ( pièces de carburateurs, Chemises de vérins d’embrayages hydrauliques ).
 
- Moulages de plastiques ( évite l’usure des moules et l’emploie des produits  de démoulage ) .
 
- Toutes les applications de frottements secs dans la mécanique .